석유 열분해 잔유를 증류·열처리·조성 제어하여 얻는 고탄소 방향족 물질입니다. 연화점, 잔탄율, QI 및 회분이 음극 코팅, 탄소섬유 방사, 흑연 전극 및 C/C 함침·결합 적합성을 결정합니다.

AYD RefineU 에틸렌 타르 기반 자동화 연속라인에서 연간 25,000톤을 생산하며 145–285°C의 다섯 표준 등급을 제공합니다. 피치는 AYD 섬유·경질 펠트의 출발점이며 수직계열화로 조성과 불순물 유입원을 관리합니다.

공정 흐름

에틸렌 타르에서 피치까지.

에틸렌 타르와 쿠마론 수지가 원료 처리, 중합, 플래시 분리 및 조성 제어를 거쳐 다섯 연화점 등급의 석유 피치로 전환되는 자동화 연속라인입니다.

01 원료 에틸렌 타르 + 쿠마론 수지 02 원료 처리 저장탱크 · 압출 원료 자성 이물 제거 03 중합 반응 3기 직렬 반응 연화점 형성 04 플래시 분리 경질 성분 제거 잔탄율 제어 05 ★ 석유 피치 다섯 표준 등급 PE-150 → PE-280 자동화 연속 생산라인
AYD RefineU 석유 피치 제품
RefineU
공급 형태

고형 제품과 표준 포장.

RefineU는 냉각·박편화한 고형 제품으로 공급합니다. 완제품 자성 이물 제거를 거쳐 회분을 ≤0.1 wt%로 관리합니다.

직조 포대, 1톤 FIBC 및 맞춤 포장을 지원합니다. 로트별 보관 시료와 연화점·잔탄율·QI·회분 성적서를 제공합니다.

공급 형태
블록 / 플레이크
표준 포장
1톤 FIBC
최소 주문
연구용 kg · 양산 톤 단위
품질 문서
로트별 시험성적서
제품 사양

다섯 가지 표준 연화점.

음극 코팅의 저연화점부터 함침·결합의 고연화점까지 지원합니다. 전 등급 QI ≤0.5%, 회분 ≤0.1%이며 자동화 연속 생산으로 로트 일관성을 관리합니다.

모델 연화점°C · Mettler법 잔탄율wt% · GB/T 268 코킹값wt% · GB/T 8727 QIwt% · ASTM D2318 회분wt% · ASTM D2415 대표 용도
PE-150 145–155 ≥47 ≥50 ≤0.5 ≤0.1 액상 코팅 · 저온 함침
PE-180 175–185 ≥54 ≥57 ≤0.5 ≤0.1 범용 코팅 · 중간 함침
PE-200 195–205 ≥58 ≥60 ≤0.5 ≤0.1 주류 음극 코팅
PE-250 245–255 ≥67 ≥69 ≤0.5 ≤0.1 고성능 음극 코팅 · 섬유 전구체
PE-280 275–285 ≥73 ≥75 ≤0.5 ≤0.1 고탄소 수율 · 고급 음극

연화점: Mettler 자동 적하법 · 잔탄율: GB/T 268 · 코킹값: GB/T 8727 · QI: ASTM D2318 · 회분: ASTM D2415. 로트별 시료 및 성적서 제공.

응용
01 — 응용
01.
리튬이온전지 음극 코팅
흑연의 비정질 탄소층 · 안정적인 SEI 형성

리튬이온전지 음극 코팅

RefineU 주요 수요 산업
음극에서 피치의 역할

흑연과 전해액의 직접 접촉은 용매 공삽입과 비가역 용량 손실을 유발할 수 있습니다. 피치 유래 비정질 탄소층은 이를 분리하고 균일한 SEI를 유도합니다. 층 두께·치밀도·수율은 연화점, QI 및 회분과 관련됩니다.

두 공정 경로

고상은 PE-200/250/280 등 중·고연화점으로 대량생산에, 액상은 PE-150 등 저연화점으로 구형 천연흑연·실리콘의 나노 균일 코팅에 적용합니다.

권장 제품
RefineU PE-150(액상) · PE-200/250/280(고상)
솔루션 음극 솔루션: 인조·천연흑연 / 실리콘-탄소 / 나트륨 하드카본 →
02 — 응용
02.
탄소섬유 전구체
용융 방사 · 피치계 탄소섬유 원료

피치계 탄소섬유 전구체

AYD 자체 탄소섬유 생산의 출발점
공정 배경

피치를 300–350°C에서 용융 방사하고 전산화·탄화·선택적 흑연화합니다. 적절한 연화점 범위와 낮은 QI가 필요하며 불용성 입자는 방사구 막힘과 단사를 유발할 수 있습니다.

피치 지표의 중요성

너무 낮은 연화점은 방사 섬유 강도에, 너무 높은 값은 열분해 위험에 영향을 줍니다. 낮은 QI는 방사구 막힘을 줄이고 높은 잔탄율은 수율·경제성을, 낮은 회분은 전도·화학적 안정성을 지원합니다.

피치의 역할

RefineU PE-250은 자체 섬유라인의 표준 전구체입니다. 피치·섬유·경질 펠트 통합 관리로 조성, 방향족 및 분자량 분포를 관리하며 반도체급 제품의 원료를 공급합니다.

권장 제품
RefineU PE-250 / PE-280 · 방사용
후속 제품 AYD 피치계 탄소섬유 사양 →
03 — 응용
03.
함침 및 결합
흑연 전극 · C/C · 고잔탄 결합재

함침·결합 용도

흑연 전극 · C/C · 특수 탄소 결합
적용 분야

소성 전극의 기공에 피치를 진공 함침하고 재소성·흑연화하여 밀도와 전도성을 높입니다. C/C도 함침·탄화 반복으로 치밀화합니다. 높은 잔탄율과 낮은 QI가 사이클당 효율에 중요합니다.

피치 지표의 중요성

잔탄율 ≥67%(PE-250) 또는 ≥73%(PE-280)은 한 번의 탄화 후 더 많은 탄소를 남깁니다. 낮은 QI는 미세 기공 침투에, 낮은 회분은 전극 저항·안정성에 기여합니다.

피치의 역할

RefineU PE-250/280은 흑연 전극 함침 및 C/C 치밀화의 고수율 선택지입니다. 톤 단위 양산과 맞춤 연화점을 공급합니다.

권장 제품
RefineU PE-250 / PE-280
AYD RefineU 연구실
연구개발 / 맞춤 제작

피치 개질.
분자 수준에서 시작되는 역량.

  • 01

    질소 도핑 피치

    용융 단계에서 질소계 전구체를 도입해 탄화 후 sp² 네트워크에 질소를 유지합니다. 가역 용량 및 나트륨·칼륨 저장 특성 개선을 연구하며 고객과 공동 개발합니다.

  • 02

    맞춤 연화점 / 잔탄 특성

    방사·코팅·함침에 맞춘 연화점과 잔탄율 조합을 개발합니다. 소형 반응기, TGA, FT-IR 및 GPC 분석 역량을 갖추고 있습니다.

  • 03

    메조페이즈 피치 연구

    고탄성률·고열전도 탄소섬유 전구체의 메조페이즈 형성, 열처리 및 액정상 제어를 연구하며 대학·고객과 실험급 소재를 개발합니다.

  • 04

    저 QI / 초저회분 공정

    반도체·광섬유·항공우주 등 고순도 용도에는 심층 정제를 추가하여 QI와 회분을 더 낮출 수 있습니다.

다운로드

사양 선정 및 맞춤 제작

코팅·방사·함침 등 용도와 목표 연화점·잔탄율·수량을 알려 주세요. 표준 선정 또는 맞춤 개발을 검토하고 kg 샘플부터 톤 단위 양산까지 지원합니다.