최대 3,000°C 흑연화로, 1,100°C 진공 브레이징로 또는 연속 소결라인은 구조, 온도 곡선, 분위기 및 생산 주기에 맞는 핫존 설계가 필요합니다. AYD는 로 내부의 탄소계 단열재와 핫존 부품에 집중합니다.
10여 년간 흑연화, 소결, MIM, 브레이징, 진공 열처리, CVD, 세라믹 소결 및 분말 환원용 고온로 제조업체를 지원해 왔습니다. 정밀가공·적층성형·모듈 조립으로 복잡한 대형 부품을 구현하고, 반복 열사이클의 치수 안정성, 청정도 및 샘플부터 양산까지의 열전도·밀도 일관성을 관리합니다.
다양한 로 형식에 대응하는 단열재.
1,000–3,000°C, 진공부터 반응성 분위기까지 진공로, 소결로(MIM 포함), 브레이징로, 열처리로 및 CVD로의 주요 단열 수요에 대응합니다.
진공 브레이징부터 흑연화까지 · 복잡한 대형 형상의 모듈 구성 · OEM 일정에 맞춘 4–8주 맞춤 제작 · 소결부터 CVD까지 20여 종류의 산업로 경험.
탄화·흑연화
탄소 전구체를 진공·불활성 분위기의 2,500–3,000°C에서 처리하여 무질서한 탄소를 규칙적인 흑연 구조로 전환합니다. 음극재, 등방흑연, 탄소섬유 및 고순도 전극 등의 생산에 사용됩니다.
3,000°C에서 장기 안정성을 유지할 수 있는 재료는 제한적입니다. 단열재는 반복 운전의 치수 안정성, 오염을 줄이는 낮은 회분 및 에너지 비용 관리에 필요한 예측 가능한 열전도율을 제공해야 합니다.
피치계 경질 펠트는 외곽 단열 구조를, 연질 펠트는 내부 온도구배 구간을 구성합니다. 2,500°C 이상의 치수 안정성과 장기 운전 중 낮은 열화가 중요합니다.
소결 및 분말야금
금속·세라믹 분말은 압축 또는 MIM 성형 후 1,200–2,200°C의 진공·불활성 환경에서 치밀화합니다. 초경 공구, 자성재료, 타깃, 의료·전자용 MIM 부품 및 구조용 세라믹 등이 해당됩니다.
다품종 생산을 지원하는 소결로에는 로트별 온도 균일성과 빠른 승온·냉각이 필요합니다. 특히 MIM에서는 탈지 단계 오염을 줄이기 위해 표면 청정도와 낮은 휘발분이 중요합니다.
경질 펠트의 외곽 구조와 발열체를 감싸는 유연한 연질 펠트로 진공·불활성 운전의 온도 균일성과 반복 사이클의 치수 안정성을 지원합니다.
진공 열처리 및 브레이징
항공 합금, 의료기기, 금형강 및 접합 부품을 800–1,800°C 진공에서 처리합니다. 브레이징은 구리·은·니켈 용가재로 이종 재료를 접합하며, 진공 열처리는 표면 산화를 억제하면서 뜨임·어닐링·시효 등을 수행합니다.
단열재의 휘발물이 항공 블레이드나 의료 임플란트를 오염시키지 않도록 청정도를 관리하고, 정밀 부품 변형을 막기 위해 승온·냉각 속도를 제어해야 합니다.
고순도 레이온 연질 펠트로 내면을 감싸고 경질 평판으로 단열 구조를 구성합니다. 낮은 휘발분과 빠른 사이클에서도 부품 구역의 청정도를 지원합니다.
