3000°Cの黒鉛化炉、1100°Cの真空ろう付け炉、連続運転する焼結ラインなど、断熱構成は炉の形状、温度プロファイル、雰囲気、運転サイクルに合わせて設計する必要があります。AYDは炉内の炭素系断熱材とホットゾーン部材を提供します。
AYDは10年以上にわたり産業用高温炉メーカーを支援し、黒鉛化、焼結、MIM、ろう付け、真空熱処理、CVD、セラミック焼結、粉末還元などに対応してきました。精密加工、積層硬化、モジュール構成により複雑な形状や大型部材を製作します。長期熱サイクルの寸法安定性、低灰分、試作から量産までの物性の一貫性を重視します。
AYD断熱部材が対応する炉型。
1000–3000°Cの温度域と、真空、不活性、還元、反応雰囲気の条件に応じて材料を選定します。真空炉、焼結炉（MIMを含む）、ろう付け炉、熱処理炉、CVD炉など、主要な産業用高温炉に対応します。
真空ろう付けから黒鉛化までの温度域に対応 · 複雑形状と大型部材に適したモジュール構成 · OEMの生産スケジューリングに合わせた4–8週間のカスタム製作 · 焼結からCVDまで20以上の炉型への対応経験。
炭化・黒鉛化
炭素前駆体を真空または不活性雰囲気下で2500–3000°Cに加熱し、無秩序な炭素を規則的な黒鉛構造へ転換します。負極材料、等方性黒鉛、炭素繊維、高純度黒鉛電極などの製造に用います。
3000°Cで長期使用できる材料は限られます。断熱部材には、繰り返し熱サイクルでの寸法安定性、工件汚染を抑える低灰分、予測可能な熱伝導性が求められます。高温域では熱損失が運転コストに大きく影響します。
ピッチ系リジッドフェルトで構造断熱層を形成し、ソフトフェルトで温度勾配を調整します。2500°Cを超える条件で、寸法安定性と長期運転時の劣化抑制を重視します。
焼結・粉末冶金
金属・セラミック粉末のプレス成形体やMIM成形体を、1200–2200°Cの真空・不活性雰囲気で緻密化します。超硬工具、磁性材料、ターゲット材、MIM部品、構造用セラミックスなどに用いる工程です。
多品種の量産に対応する焼結炉では、繰り返し運転の温度均一性と速い昇降温への追従が重要です。MIMでは、脱脂工程の汚染を抑える清浄な表面と低アウトガスが求められます。
リジッドフェルトが構造断熱層を、ソフトフェルトが加熱部周辺の柔軟な断熱層を形成します。真空・不活性雰囲気で、繰り返し運転時の温度均一性と寸法安定性を支えます。
真空熱処理・ろう付け
航空宇宙用合金、医療機器部材、金型鋼、ろう付け部品を800–1800°Cの真空下で処理します。銅、銀、ニッケル系ろう材による接合や、焼戻し、焼なまし、時効処理など、表面酸化を抑えた加工に用います。
工件の清浄度が重要です。断熱部材からの揮発物が製品表面に付着すると品質に影響するため、低アウトガスが必要です。精密部品の変形を抑えるため、昇降温速度も適切に制御します。
高純度レーヨン系ソフトフェルトで炉内形状に合わせた低アウトガス断熱を行い、リジッドフェルト板で構造断熱層を形成します。清浄度を維持しながら繰り返し熱サイクルに対応します。
