FiberElite® ピッチカーボンファイバー

シーリングガスケットでは、圧縮復元性、耐変形性、長期安定性が重要です。FiberElite®は直径13.5μmのピッチ系炭素繊維により、PTFEなどの樹脂マトリックス内で圧縮に強い骨格構造を形成し、高性能シール、バルブガスケット、ポンプハウジングシール向けの補強材として機能します。

PTFE ソフトガスケットにはミクロンサイズの粉砕粉末が好ましく、その粒径は、低摩擦性能をなだらかに PTFE マトリックスに均一分散できるという原理を基にして選択されます。ゴムシールの高負荷時には、より大きな粒径の粉末を使用してサポートのリジッドをUPさせることができます。半導体封止材、純度、敏感な用途、灰分含有量、200ppm 以下の黒鉛は黒鉛製です。フランジガスケットとしては、従来のアベストの直接的な機能代替品としてチョップドファイバーを使用できます。

半導体装置、電子部品、可燃物倉庫の設備は静電気に非常に敏感です。が、プラスチックやコーティングは金属のように直接ショートすることはできません。 FiberElite®をPPO/PPEなどのエンジニアリングプラスチックに少量（通常5～15重量％）充填すると、表面抵抗をESD安全範囲囲の10⁶～10⁹Ωにでき、静電気を放出するだけでなく、導電パスを形成しません。導電性ベッドと同じ原理でコーティングと導電性ベッドがあります。導電率の目標は低い方と同じで、炭素含有量は必要なだけ低く、実際の導電率は必要な量だけ短くなります。

カーボンブラックとグラファイトと比較して、炭素繊維パウダーは色合わせへの効果が少なく、明るい色の帯電防止プラスチック部品やカラーフロアコーティングがノーマルに現れます。直径は13.5μmで、薄い肉の射出成形時によくある問題を回避しやすいです。射出成形の表面は非常に滑らかで、表面は滑らかで、色は高です。が要件：される電子機器および医療機器は付属品です。

ウェーハのは、金属汚染（< ppb レベル）に対して非常に敏感です。 PGグレードの灰分含有量≦200ppm、抵抗値1～3mΩ・cmは、ICトレイ、ウェーハボートキャリア、拡産炉関連のプラスチック部品のフィラとして第一選択です。高純度が必要な状況 (灰分含有量 < 20 ppm) で使用するには、高純度要件が必要です。

ブレーキパッドの温度、高速摩擦条件では瞬間600℃、超えることがあります。ピッチ系カーボン大繊維（不活性雰囲気で2000℃安定）の熱抵抗、化学的不活性、適度な熱伝導率により、ピッチ系カーボン大繊維有機系（NAO）セミメタリック（セミメタリック）ブレーキパッドにとって重要な繊細な相となっています。 Medium-level long-lasting さのチョップドファイバーは and resin マトリックスとの are most suitable The network density is provided, the friction coefficient curve is chaotic, and the structure is strengthened.同じ论理がクラッチライニングにも道てはまり、繊dimensional长の选択によって合の slippery かさがdetermine まります.

ピッチカーボン繊維は自己潤滑性を有しており、自己潤滑性に優れています。熱硬化性樹脂（フェノール、エポキシ）やエンジニアリングプラスチクを添加すると、滑り易さと対の耐摩耗性と摩擦係数の安定性が大幅に向上します。一般的な目的: には、ベアリングブッシング、バルブシール、ポンプケーシングライニングが含まれ、グリース潤滑が使用できない高温または清浄な条件に特に適しています。

FiberElite®チョップドファイバーは、アスベストフリーのブレーキパッドおよび摩擦材マッチングに適応した繊維の段階です。アスベストレギュレーションを受け取らず、世界への出力に適応しています。米国で主流の NAO 化合物である NAO には、一般に 2 ～ 8 重量％の NAO が含まれています。