高温炉の熱場で広く使用される、もっとも汎用的な断熱材の一つです。柔軟なロール材のため、現場で裁断・巻き付けがしやすく、工業炉の保温層として幅広く使用できます。

AYD CarboniteX® ソフトフェルトは、好ましいレーヨン长繊维前槆体である白フェルトをベースにしており、含浸、炭化、黒化、および高純度精製の全プロセス処理されております。前者本体は最終製品が管理しており、AYDは自社で自主制作しています。厚さ 5/10 mm、幅 1100 ~ 1400 mm、黒鉛半導体純度グレードで入手可能 (半導体灰分 < 20 ppm、GDMS 認証)。同時に長繊維硬質繊維 (IRL)フェルトは硬化成型プロセスの原料であり、ソフトフェルトからハードフェルトまでの加工です。

ヒーローフォト — ロール状素材+詳細な二重写真
製品形態

大きなロールから立体構造。

CarboniteX®ソフトフェルトロール
連続ロール・安定供給 幅1100~1400mm、厚さ5mm(ロール長40~50m)/10mm(ロール長20~30m)に対応。各ロールは保護梱包を行い、輸送時の端部損傷を抑えます。
CarboniteX®ソフトフェルト立体構造
長繊維構造・長繊維構造 ロングイレーヨン系繊度(>50mm) 機械成形、複雑加工、物理的接着、破損、耐振動性を保証します。
プロセス — 6 ステップのプロセス
処理の流れ

最終製品となるのは6段階の工程をすべて社内で加工すること。

良い悲しいレーヨン系の長い繊維の白いフェルト前駆体から出発して、ニードルパンチング、含浸、炭化、黒鉛、および高純度精製の全プロセスがAYDのオリジナル生産が終了しました。プロセスパラメータはそれぞれで記録され、完了した各ロールを特定のバッチまで追跡できます。

ステップ01: レーヨンファイバー 01・プリカーサー レーヨンファイバー Rayon Long-Fiber リアンジュ > 50 mm ステップ02: 鍼治療 02・ネットワークを作る Needle-Punching 機械的接続 ステップ03: ディップ 03・化学処理 浸軟化する Impregnation プリカーサーの改造 ステップ04: 炭化 04・高温 炭化 Carbonization 1000–1500°C · N₂ ステップ05: 黒鉛 05・高温 黒鉛 Graphitization 2000~2200℃・真空 ステップ06: Deep Purification (オンデマンド★) 06・オンデマンド★ 深い浄化 Deep Purification 灰分 < 20 ppm 工場出荷 07・工場を出る 完成品 SHIP カートに追加 前胴 → 釘打鋼 → 含浸 → 炭化 → 黒鉛 → 高度精錬(オンデマンド) → 最終製品
製品仕様

から半導体までをカバーする2つの産業用純度グレード。

カーボナイト黒鉛(灰分 ≤ 500 ppm、工業炉で広く使用されています) および半導体の高純度精製(灰分 < 20 ppm、GDMS 認定)。

ソフトフェルト皮革部門のリーダー、ソフトフェルト・12物性×2レベル 仕様を拡げる 近い
プロジェクト ユニット 黒鉛Graphitized 半導体技術Purified 語る
処理温度°C2000–22002200真空
炭素含有量wt%≥ 99≥ 99.99
灰分含有量ppm≤ 500≤ 20
かさ密度g/cm³0.08–0.13
熱伝導率(700℃)W/(m·K)0.040.02真空条件
熱伝導率(900℃)W/(m·K)0.0610.039
熱伝導率(1300℃)W/(m·K)0.1330.198
熱伝導率(1500℃)W/(m·K)0.1730.226
圧縮強度MPa0.10–0.16
厚いmm5 / 10カスタマイズ可能
フレームmm1100–1400カット可能
ロールの长さm5 mm: 40–50 / 10 mm: 20–30

真空条件下での最高動作温度は 3000°C です。厚くて狭い幅(狭い炉用のキャビティコーティング)、超低灰分(< 0.1 wt%)などの様は、ご要観に応じてカスタマイズできます。半導体GDMS、GDMS、COAなど

半導体研究開発証明書・GDMS

GDMS は重要な不純物元素を使用していることが認定されています。

半導体技術の深層精製技術、B、Al、Fe、Mg 結晶成長の主な元素は結晶成長の影響であり、主な元素は主な元素の焦点です。

Carbon Content
99.9991%
炭素純度
Total Metal Impurities · TMI
≦20ppm
金属不純物
半導体GDMS GDMS品質チェックシステム(COA)がティムフされます。
2つの使い方

ソフトフェルトを二重に特盛りしています。

ソフトフェルトの前駆体は独立した製品であるとハードフェルトの技術。 2 使い方、2 使い方。

01・シングルユース

工業炉手ローリング

Standalone · Furnace Wrapping & Lining

ソフト熱場方式工業炉(MIM焼成炉、真空熱処理炉、MIM炉炉) この場合、断熱材の効率は断熱材の直接保温となります。コイル状の素材は、炉のキャビティの形状に合わせて手動で切断、巻き取り、固定する前に出来ます。使用します。

  • 丸ごとロールで提供され、炉のキャビティサイズに対応して現場切断可能
  • 複雑なキャビティの形状にも適しており、ソフトな構造となっております。
  • 放射線遮蔽を補修するために「硬い内側と柔らかい外側」フェルトと併用
  • 購入コストもメンテナンスサイクルもハードフェルトよりも低い
02・プロセスプリカーサー

長尺ハードフェルト用硬化成形原料

Source Material for Solidified Winding

ソフトフェルトにカットを含浸させ、加熱したマンドレルに张って巻き払い、最終硬化させて長繊維ハードフェルト(IRL)に変化させます。これは、AYDハードフェルトの2つのプロセスルート(パスB硬化成形)のうちの1つです。これは、大きなシリンダーが高い棊靱性を必要とする一般的な構造です。

  • 長繊維構造により、硬化後も高い破壊特性が維持されます。
  • 放射線遮蔽性能
  • Large 北陸の一寻廻き竹り成形に対応
  • ソフトフェルトからハードフェルトまで、プロセス全体が内のクローズドループで行われます。
ハードフェルト断熱システムについて学ぶ
ソフトフェルトとハードフェルト・セレクト選択肢の比較

「より良い」というものはなく、「より合ったもの」があるだけです。

時間比較、お客様がヒートフィールドサイズ、純度要件、動作サイクル、メンテナンス頻度などの意味に基づいてソフトフェルトまたはハードフェルトを選択する丫立ちます。 AYDは、私たち、エンジニアリングチームが特定用途に特化した製品と、シナリオに基づいて提案して実行する製品の2種類を同時に提供しています。

コントラストのインチ法 ソフトフェルト・ソフトフェルト 硬袋・硬袋
構造形式 ソフトなロール素材、長繊維不織布構造 正しい形状と機械加工された構造部品
設定方法 手で、巻き、巻きカットする モジュール構成部品の直接組立
メソッドの安定性 ロングアイサイクル中に熱ドリフトが発生する可能性がある 複数の炉、形状の形状、安定性の安定性、形状の形状。
水の侵入に対する耐性 粉体の高速流により脱落する可能性があります 緻密な表面、耐Ar空気浸漬性
人生 短期間の交換が不要 複数のプロセスサイクルずっと长いプロセス
代表される目的 工業炉手動断熱、補助放射線遮蔽 SiC PVT、12インチCZ、光ファイバーワイヤーリードなどの高精度熱場
選定案 熱場サイズの自由度が高く、定期メンテナンスを前提とする産業用途 半導体の精度、長寿命、低周波、重要な一貫性

工業炉では、「内側は硬く、外側は柔らかい」ハイブリッド構造により、形状安定性と施工性を両立できます。AYDのエンジニアリングチームは、炉型、エネルギー効率目標、メンテナンス方針に応じた材料構成を提案します。

ダウンロード

工業炉は大型の硬質皮膜鋼管で覆われています。

炉の種類、使用温度、熱場の条件、純度要件、調整スケールはすべて重要です。ロールマテリアルの標準サービスは 24 時間以内に可能です。半導体 ハードコア ハードコア 半導体材料 半導体材料の要件 24時間以内に対応します。

AYD CarboniteX® Carboniteは常にラインを生産してきました
CarboniteX® ・ライン制作はソフトフェルトが一貫して行っております