石油系の分解、分解残油、蒸留、熱処理、組成制御などにより高炭素芳香族化合物を得る。軟化点、残留炭素値、QI、および灰分含有量の4 指標の中心は電池の負極表面です。コーティング、ピッチベースのカーボン繊度の糸前体、グラファイト電極およびカーボン/カーボン複合材料の含浸配合など、特定の下流応用分野にそれが参加できるかどうかが決まります。
AYD RefineU® シリーズはやエチレンタールと同じ原料をラインで全自動三繊維連続生産、年間生産能力は25,000トンの強度、標準軟化点は145℃～285℃を持ちます。ピッチはAYDのカーボン素材ビジネス全の源です。炭素繊維、炭素繊維、硬質繊維加工繊維を自社で生産しております。垂直統合型の製品、製品1キログラムごとに化学組成や不純物源を徹底管理。
エチレンタールからピッチへ。
フィールドの中心となるのは全自動の三繊維連続生産ラインです。エチレンタールとクマロン樹脂の製造後、ラインになった原料処理、重畳反応、引火点の分離、成分管理、5種類の石油系オイルベース製品の最終基準軟化点。
ブロック完成品・標準パッケージ。
RefineU®石油系ピッチは、完全なブロックでNAPINとなります。冷却・粉砕後、最終製品を脱磁し、灰分を0.1wt%以下に低減します。
不織布袋包装、1tトン袋包装、お客様様に対応致します。サンプルはバッチごとに行われる製品の保管条件、軟化点、残留炭素値、QI、および灰分含有量試験体験レポートが添付されております。
標準軟化点は5つあります。
リチウムイオン電池コーティングは低軟化点から継続して含浸され、高軟化点まで、5つの標準グレードが主流の卑劣な使用をカバーします。すべてのグレードはQI ≤ 0.5%、灰分 ≤ 0.1%で、全自動の连生産ラインによりバッチの一貫性が保証されます。
| モデル | 軟化点℃・メトラー法 | 残留炭素値wt% · GB/T 268 | コーキング夤wt% · GB/T 8727 | QIwt% · ASTM D2318 | 灰分含有量wt% · ASTM D2415 | 代表される目的 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| PE-150 | 145–155 | ≥47 | ≥50 | ≤0.5 | ≤0.1 | ユニバーサル接着と低温含浸 |
| PE-180 | 175–185 | ≥54 | ≥57 | ≤0.5 | ≤0.1 | 汎用コーティング・中含浸 |
| PE-200 | 195–205 | ≥58 | ≥60 | ≤0.5 | ≤0.1 | バッテリー負極のコーティングが主流 |
| PE-250 | 245–255 | ≥67 | ≥69 | ≤0.5 | ≤0.1 | 高性能負極コーティング・カーボン繊維前駆体 |
| PE-280 | 275–285 | ≥73 | ≥75 | ≤0.5 | ≤0.1 | 高炭素収率用途・ハイドロン負極 |
軟化点メトラー自動滴下法 ・残留炭素値 GB/T 268 ・コーキング値 GB/T 8727 ・QI ASTM D2318 ・灰分 ASTM D2415。製品はサンプルはバッチごとに保存されます。
リチウムイオン電池負極コーティング
グラファイト粒子と電解液の直接接触や溶媒の共挿入により、不可逆的な容量損失が発生する可能性があります。ピッチはグラファイトの表面をコーティングしてアモルファスハードカーボンシェルを形成し、グラファイトコア電解液の隔離、均一で緻密なSEI膜の形成、初期効率の誘導、寿命の向上を実現します。アモルファスカーボン層の厚さ、均一性、密度、およびカーボン層の厚さは、選択したピッチの軟化点、QI、および灰によって決まります。
固相固相PE-200 / PE-250 / PE-280の中軟化点樹脂および高軟化点樹脂は、量産能力のある場面で広く使用されています。液相コーティングでは、PE-150などの低軟化点グレードを使用します。ナチュラル 球状の黒い鉛がマイナス極です。
ピッチ系カーボンディメンションプリカーサー
ピッチ系炭素繊維は、溶融紡糸プロセスによって製造されます。ピッチを300～350℃で溶融し、紡糸口金から押し出して連続繊維を形成した後、安定化、炭化、必要に応じた黒鉛化・精製を行います。安定した紡糸には、適切な軟化点とQI含有量の管理が重要です。不溶性粒子が多いと口金詰まりや糸切れの原因になります。
紡糸グレードのピッチでは、軟化点、QI、残留炭素値、灰分を厳密に管理する必要があります。軟化点が低すぎると繊維強度が不足し、高すぎると紡糸温度が熱分解温度に近づきます。口金詰まりを避けるため、QIは低く安定した範囲に制御します。残留炭素値は炭化収率に、灰分は炭素材料の導電性と化学的安定性に影響します。
RefineU® PE-250、AYD独自のカーボンファイバー規格ファイバーグラスピッチ、カーボンファイバー、硬質フェルトを垂直統合することで、本体の化学組成、芳香環分布、分子量分布とにできます。これは、AYDの内部管理システム、AYDの内部管理システム、半導体管理システム、そして最終製品の原材料の供給元です。
含浸およびアプリケーション
グラファイト電極のメーカーは、焼いた電極ブランクには多孔質、密度、導電率を上にするために、ピッチを真空含浸させた後、再度焼成して黒鉛が必要となります。 C/Cコンポジット材料の緻密化は炭化と同じであり、炭素含有量は炭素含有量と同じです。高炭素含有量、低炭素含有量、低炭素含有量の2種類の用途。残留炭素含有量が高く、緻密化効率が高い。
含浸ピッチのセンターの指数と残留炭素値は薬剤残留の値です。残留炭素値 ≥67% (PE-250) または ≥73% (PE-280) では、1 炭化後は残留炭素量が減少し、必要な炭素量が減少します。 QIは低細孔構造、細孔構造、浸透を避ける細孔構造を持っています。灰分が少ないことは重要であり、電極の化学的安定性と耐性も重要です。
RefineU® PE-250 および PE-280 は、グラファイト電極の含浸および C/C 複合材料緻密化のための高炭素収率のオプションです。ラインはやトンレベルとカスタマイズされた軟化点グレードも量産し、同時に供給できます。
ピッチ修正.
分子レベルから能力を開始します。
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01
窒息した要素 変更された要素
硫酸塩の溶融段階では、前体に硫酸塩、スルホン酸塩中にsp2硫酸塩原子、炭化後の硫酸塩中に硫酸塩が含まれており、最も/カリウムイオンの貯蔵性能が優れており、可逆容量が高い。
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02
カスタマイズされた軟化点/残留炭素曲線
5つの標準グレードにプラスして、お客様のシルク織物、コーティング、含浸プロセスのニーズに応じて、特定の軟化点と残留炭素値のグループを合わせてカスタマイズできます。ぺラボには、小型反応器、TGA熱重量分析、FT-IR、およびGPC分子量分布特性評価等の装置および機能装置の研究開発。
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03
メソフェーズピッチの研究
炭素繊維の高い弾性率と高い熱伝導率。同社のフルオロカーボンが形成される際には、熱処理と液晶相制御が研究に投資されてきました。会社の資本、大学の顧客、会社の共通製品はすべてオープンです。
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04
低QI・超低灰特殊加工
半導体軽光、軽軽、航空宇宙軽 用途、標準生産、徹底、精製、重負荷、QI 灰分は高純度、低還元です。
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標準規格とは何ですか？
下流の原料（コーティング、シルクの紡糸、含浸、研究指示）、目標軟化点、残留炭素値、および調整スケールが提供されます。同社の技術設備、適切な標準設備、特定設備、サポート設備、kgレベルの研究開発サンプルからトンレベルの製造ノートまでの供給ニーズをカバーします。