Flow 흑연 전극 펠트 / 흑연 전지 전극 · 제품

Flow는 PAN 전구체의 탄화·흑연화·활성화·마무리 공정을 연속 통합라인에서 수행합니다. Flow-10/25/45/70의 네 니들펀칭 펠트와 Flow-CC 직물로 두께 0.4–0.8–7.0 mm를 지원하며, 폭 >1400 mm 롤을 맞춤 절단합니다. 160 mA/cm²에서 에너지 효율 ≥83%, 0.1 MPa에서 ASR을 평가하며 전바나듐·아연브롬·철-철·철크롬 시스템에 적용됩니다.

두 제품군

전극 펠트 및 직조 탄소천

기공률 >90%의 니들펀칭 펠트는 적절한 저항과 함침성으로 상용 흐름전지에 사용됩니다. 직조 탄소천은 낮은 두께 방향 저항(ASR <50 mΩ·cm²)으로 고전류·고출력밀도 설계에 적합합니다.

Flow 시리즈 · 흑연 펠트

Flow 전극 펠트

PAN 연속섬유 니들펀칭 부직포를 통합라인에서 생산합니다. 네 두께로 박형·고출력부터 장시간·저유동저항까지 지원합니다. 기공률 >90%, 롤 폭 >1400 mm. Flow-10/25/45는 활성화, Flow-70은 기본 비활성화이며 주문 시 활성화할 수 있습니다.

≥ 83 %

에너지 효율 @160 mA/cm²

> 1400 mm

표준 롤 폭

Flow-10 · 1.0 mm 박형 · 고출력 · 활성화
Flow-25 · 2.5 mm · 상용 VRFB · 활성화
Flow-45 · 4.35 mm · 장시간(>4h) · 활성화
Flow-70 · 7.0 mm · 초장시간(>8h) · 기본 비활성화

Flow 시리즈 · 탄소천

Flow-CC 탄소천

PAN계 활성화 직조 탄소천, 두께 0.4–0.8 mm. 펠트보다 낮은 두께 방향 저항과 높은 인장강도·치수 안정성으로 >200 mA/cm²의 고출력 스택, 자동 조립 및 비교 연구에 적합합니다.

< 50 mΩ·cm²

ASR @ 0.1 MPa

≥ 83.5 %

에너지 효율 @160 mA/cm²

Flow-CC · 0.4–0.8 mm 직조 탄소천
면밀도 240–290 g/m²
인장강도 ≥10 N · 자동화 조립 대응
롤 폭 >1200mm

전체 사양표

Flow 다섯 제품의 기술 사양.

ASR은 상용 스택의 조립 압력을 반영한 0.1 MPa에서 측정합니다. 일부 시험의 선형 압축률 80% 조건보다 실제 사용에 가까운 기준입니다.

전체 사양(13개 항목 × 5개 모델) 펼치기 접기

항목	단위	Flow-CC0.4–0.8 mm 탄소천	Flow-101.0 mm 박형	Flow-252.5 mm 표준	Flow-454.35 mm 장시간	Flow-707.0 mm 초장시간
전구체	—	PAN 직조	PAN 니들펀칭	PAN 니들펀칭	PAN 니들펀칭	PAN 니들펀칭
명목 두께	mm	0.4–0.8	0.85–1.10	2.5±7.5%	4.35±7.5%	7.0±7.5%
벌크 밀도	g/cm³	0.29–0.34	0.09–0.13	0.08–0.11	0.08–0.11	0.08–0.11
면밀도	g/m²	240–290	90–140	200–250	350–480	560–770
기공률	%	> 75	> 90	> 90	> 90	> 90
회분	wt%	< 1.0	< 0.9	< 0.5	< 0.5	< 0.5
면적비저항 ASR	mΩ·cm² @ 0.1 MPa	< 50	< 100	< 200	< 200	< 300
인장강도	N	≥ 10	≥ 5	≥ 8	≥ 8	≥ 8
표준 롤 폭	mm	> 1200	> 1400	> 1400	> 1400	> 1400
에너지 효율 EE	% @ 160 mA/cm²	≥ 83.5	≥ 83	≥ 83	≥ 82	—
활성화 상태	—	활성화	활성화	활성화	활성화	기본 비활성화
주요 용도	—	고출력밀도 >200 mA/cm²	박형 스택 flow-through	상용 VRFB 상용 표준	장시간 스택 낮은 유동저항	초장시간 스택 최소 유동저항

Flow-10/25/45/CC는 출하 시 활성화되며 Flow-70은 기본 비활성화입니다(아연브롬·초장시간 VRFB 등). 활성화는 주문 시 지정합니다. ASR: 0.1 MPa, NB/T 42082-2016. 로트별 두께·면밀도·ASR·회분 성적서를 제공합니다. 롤 폭과 두께는 맞춤 가능하며 Flow-10/CC 박형은 0.5 m² 이상 대형 스택의 고출력 설계 대안입니다.

생산 및 맞춤 제작

연속 통합 생산라인.
샘플부터 GWh급 양산까지.

01

연속 통합 생산라인

PAN 선정, 탄화, 흑연화, 활성화, 검사 및 포장까지 연속 공정으로 관리합니다. 로트 내 일관성, 표면 화학 및 롤 폭을 추적 관리하여 대형 스택 제조를 지원합니다.
02

1단·2단 활성화

일반 스택에는 –OH·–COOH 관능기를 도입하는 1단 활성화를 적용합니다. 철크롬 및 >200 mA/cm²의 고전류 스택은 더 높은 표면 활성을 위해 2단 활성화를 선택할 수 있습니다.
03

맞춤 폭과 두께

표준 외 중간 두께·비표준 폭을 제작할 수 있으며 연구용 kg 샘플을 지원합니다. 양산은 연속라인 일정과 검사에 맞춰 일반적으로 3–4주 전 주문을 권장합니다.
04

심층 정제

막 수명에 민감한 고급 VRFB 등 더 낮은 회분이 요구되면 고온 정제 공정을 추가할 수 있습니다.