液流电池将电能存储在外部储液罐中，电解液通过电堆循环，在多孔碳电极表面发生氧化还原反应。电极本身不消耗，是反应的催化界面。这种结构让液流电池适合 4 至 12 小时甚至更长时的放电场景，并具备长循环寿命和阻燃特性。随着长时储能需求增长，液流电池正在成为电网级储能的重要技术路线。
奥亿达 Flow® 系列专注于液流电池的电极材料。基于 PAN（聚丙烯腈）前驱体，我们在连续一体化产线上完成碳化、石墨化、活化与精整，生产 5 个标准规格的电极毡与碳布，覆盖从 0.7mm 编织碳布到 7.0mm 厚毡的不同电堆设计。产品适用于全钒、锌溴、全铁、铁铬等主流液流电池化学体系，从研发样品到 GWh 级量产订单，我们重视卷宽、批次一致性、表面活化均匀性等电堆制造商关注的工程细节。
Flow® 系列覆盖的液流电池化学体系。
从 0.7mm 编织碳布到 7.0mm 厚毡，5 个标准规格覆盖全钒、锌溴、全铁、铁铬等主流液流电池化学体系。下表展示各厚度规格在不同化学体系中的典型应用定位。
PAN 基连续一体化产线，从前驱体筛选到活化精整全程控制 · ASR 测试统一在 0.1MPa 工况，更接近实际电堆装配压力 · 卷宽超过业内主流 1200mm 标准，支持 0.5m² 以上大单元电堆。
钒电池 VRFB
正负极活性物质都是钒，分别为 V²⁺/V³⁺ 与 VO²⁺/VO₂⁺，溶于硫酸电解液中。两侧都需要碳毡作为氧化还原反应的催化表面。由于电解液的活性物质是单一元素，电解液不会随时间衰减，可无限期回收使用。
钒离子的氧化还原动力学对电极表面化学高度敏感。电极毡必须经过充分的表面活化以引入足够的含氧官能团，否则反应速率不足、能效下降、峰值功率受限。同时，大型电堆要求电极毡在 0.5m² 以上的活性面积内保持均匀的电阻分布，避免局部过电位与温度热点。
电极毡是钒电池的核心反应界面。Flow-25（2.5mm）适用于商业化标准电堆。Flow-45（4.35mm）适用于 4 至 8 小时长时系统，降低泵送损耗。Flow-70（7.0mm）适用于 8 小时以上超长时电堆，提供较低液阻。
锌溴与全铁体系
锌溴体系（含锌混合架构）使用 Zn/Zn²⁺ 与 Br₂/Br⁻，正极使用碳毡，负极通常为非碳基。全铁体系正负极都是铁，两侧都使用碳毡。两类体系的电解液原料成本远低于钒，是当前电网级储能项目快速增长的驱动力之一。
锌溴体系的正极一般不需要活化，使用石墨化态的碳毡即可，对电极的需求更看重机械稳定性与化学耐溴性。全铁体系部分设计需要轻度活化，部分非活化即可。两类客户的核心诉求是成本敏感和供应链稳定，需要供应商能够灵活提供活化或非活化版本。
对于锌溴体系，Flow-70 非活化版本提供成本优势。对于全铁体系，Flow-25 与 Flow-45 是两个主要厚度选择，活化与非活化两种版本均可提供。我们的产线可同时支持双道活化与仅石墨化两种工艺路径，根据客户化学体系灵活配置。
铁铬与前沿化学体系
铁铬体系使用 Fe²⁺/Fe³⁺ 与 Cr²⁺/Cr³⁺，电解液原料成本低于钒，目前由部分企业推进早期商业化。前沿体系包括锌铁、有机醌、铋盐改性等研究方向，多在大学与初创公司实验室阶段。这些体系通常也使用碳毡或碳布作为电极。
铁铬体系中铬的氧化还原动力学比钒更慢，需要更高活性的电极表面，通常采用双道活化工艺以引入更多含氧官能团。前沿研发体系对电极的要求更多样：有些需要超薄碳布提升功率密度，有些需要高比表面用于实验对照。这类客户订货量小但技术规格灵活。
对于铁铬商业化电堆，Flow-25 与 Flow-45 经双道活化处理可适配相关需求。对于前沿研发客户，Flow-CC（0.7mm 碳布）与 Flow-10（1.0mm 薄毡）提供市场上较少见的厚度规格。我们支持小批量定制规格、自定义活化参数，与客户共同优化电极方案。
为液流电堆定制电极方案。
欢迎提供化学体系、电堆架构、目标功率与放电时长。我们的工程团队将协助确认厚度、卷宽与活化方案，提供从样品验证到 GWh 级量产的全流程支持。
